Производственные мощности (наши возможности)

• Металл до 16 мм;
• Нержавейка до 9 мм;
• Пластмассы, поранит, текстолит, резина, оргстекло до 14 мм;
• Алюминий - до 5,0 мм;
• Медь до 1 мм

Стоимость изготовления рассчитывается конкретно для каждой детали исходя из норма/часов, а также от условий (какой объем работ, разовая или постоянная работа).
Ждем Ваших чертежей для расчета стоимости изделия.

Преимущества лазерной резки металла:

• При помощи лазерной резки можно изготавливать сложные объемные конструкции;
• В ходе лазерной резки металла образуется минимальное количество отходов;
• Лазерная резка позволяет работать с самыми хрупкими металлами и сплавами, а также с неметаллическими материалами;
• Лазерная резка позволяет изготавливать детали с точностью 0,05 мм без рваных краев, заусениц и других дефектов;
• Лазерная резка позволяет изготовить детали в единственном экземпляре с минимальными временными и материальными затратами, либо запустить массовое производство тех или иных конструкций;

• Корпусные детали с габаритами до 1000х1000 мм, массой до 4000 кг, расточкой отверстий до Ф320 мм по 7-8 квалитетам, точностью линейных размеров 0,05 мм при длине 100 мм;
• Валы диаметром до 500 мм, длиной до 4500 мм, точностью по 7-8 квалитетам с шероховатостью 0.4...0.8
• Конические шестерни диаметром до 500 мм, Z=10-200, m=2-8 мм, степень точности 9, твердостью материала НВ=260 ед.;
• Цилиндрические шестерни диаметром до 320 мм, Z=14-300, m=2-10 мм, степень точности 7, твердость материала НВ=260 ед.;
• Шлицевые соединения по ГОСТ 6033-80;
• Холодная штамповка (вырубка, вытяжка, чистка, пробивка) листового материала толщиной S=0.1-25 мм по 14-16 квалитетам с габаритами до 1500 х 1500 мм;
• Чистовая вырубка из полосы ленты шириной до 250 мм, толщиной 1-10 мм, 8-11 квалитетам точности с шероховатостью до 0,8...2,5;
• Деталь "ось" и "палец" на токарных автоматах с Ф3-36 мм, длиной 5-70 мм, с точностью по 11-12 квалитетам;
• Детали из пластмассы на термопластавтоматах с объемом впрыска до 1000 см, с габаритами до 100 х 1000 мм или 300 х 350 мм;
• Кулачковые валы с диаметром 400 мм, с наибольшим подъемом профиля до 25 мм, шириной профиля до 60 мм, точностью 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6;
• Плоские эксцентрики с Ф250 мм с наибольшим подъемом профиля 30 мм, шириной до 60 мм, точностью по 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6;
• Эксцентрик с пазами по криволинейной цилиндрической образующей с Ф400 мм, с наибольшим перемещением к оси 50 мм, с максимальной крутизной кривой подъема 20 градусов, точностью по 10 квалитету с шероховатостью 1,6...2,5.

• Грунтование чугунных и стальных отливок с целью защиты от коррозии;
• Окрашивание изделий эмалями, обеспечивающие защитные и декоративные свойства при эксплуатации, как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.

• Оцинкование матовое (защитное) и блестящее (защитно-декоративное) с бесцветным и радужным хроматированием;
• Химическое оксидирование сталей и чугуна с последующим омыванием и промасливанием деталей длиной до 5500 мм;
• Химическое фосфатировае стали и чугуна (защитно-декоративное и под окраску);
• Фосфатирование под холодную высадку (диаметр бухт до 1500 мм );
• Хромирование защитное, защитно-декоративное, твердых деталей до 5000 мм;
• Хромирование износостойкое с ультродисперстным алмазом (повышает срок службы трущихся пар деталей и механизмов, режущего, штампового, медицинского, слесарного инструментов, пресс-форм);
• Восстановление деталей машин твердым износостойким покрытием хромирование;
• Отбеливание алюминия;
• Удаление ржавчины химическим травлением с последующим пассерованием деталей длиной до 5000 мм;
• Электрополирование углеродистых и легированных сталей;
• Осветление и пассивирование меди и ее сплавов;
• Подводное полирование деталей из алюминиевых сплавов (литья) и стали (придает красивый внешний вид, повышает коррозийную стойкость);
• Механическое полирование труб диаметром до 60 мм и длиной до 6000 мм;
• Нейтрализация отработанных электролитов и растворов различных солей, включая хромовые.

• Сварку черных и цветных металлов в среде инертных газов;
• Контактно-стыковую сварку изделий диаметром до 30 мм.

• Цементация сталей (слой цементации до 2,5 мм);
• Нитроцементация (слой до 0,5 мм );
• Ионное азотирование;
• Закалка с последующим отпуском;
• Изотермическая закалка;
• Закалка плоских деталей под прессом;
• Отжиг;